Що таке феромарганцевий сплав? Як це сформувалося? Приходь і дізнайся!
Режим виробництва феромарганцевого сплаву: в даний час феросплавні підприємства в основному використовують подвійний метод для виробництва сплаву з низьким вмістом вуглецю. Кремній відновлюється для отримання сплаву з високим вмістом кремнію з блакитним вуглецем у рудній печі, а потім марганцеву руду відновлюють рідким сплавом з високим вмістом кремнію, щоб отримати сплав. Метод струшувального ковша передбачає додавання попередньо нагрітої марганцевої руди, білої золи та рідкого сплаву з високим вмістом кремнію до струшувального ковша, а потім струшування з використанням відчутного тепла заряду та хімічного тепла, утвореного відновленням марганцевої руди, для реакції рафінування, щоб отримати низько- та середньовуглецевий сплав.
У деяких місцях метод струшування мішка також називають методом печі. Рідкий сплав з високим вмістом кремнію та попередньо нагрітий марганцевий шлак змішують у струшуючому ковші, змішують у струшуючому ковші, струшуючому ковші, так що кремнієва реакція mno, багато метод струшування конструкції обладнання є відносно складним, ефективність виробництва струшувального ковша низька, обладнання Структура шлаку складна, кількість залишків висока, корозія футеровки печі струшування ковша є серйозною, що призводить до короткого терміну служби ковша. Як правило, менше 20 печей для ремонту стійкого матеріалу, висока вартість виробництва.
Виробництво обладнання для видування та змішування сплавів включає сталеві мішки та пристрої для видування дна, встановлені на дні сталевих мішків. Внутрішня стінка сталевого мішка забезпечена теплоізоляційним шаром, а нижній нагнітаючий пристрій з’єднаний із триходовим вимикаючим клапаном через газотранспортну трубу, а два вхідні кінці триходового вмикання-вимкнення клапан відповідно з'єднані з колекторною трубою та повітряною трубою.
Збірна труба включає азотну трубу та кисневу трубу, а три групи труб включають ручний відсічний клапан, манометр, датчик тиску, зворотний клапан і витратомір на обох кінцях труби, встановлені вздовж напрямку передачі газу. Реакцію між сировиною всередині сталевого мішка можна здійснити за допомогою нижнього видування та перемішування, що замінює традиційний метод струшування мішка зі сплаву для досягнення вищої ефективності виробництва, зменшення енергоспоживання та корозії підкладки сталевого мішка. Коли нижній нагнітаючий пристрій блокується або вентилюється, кисень, що міститься в стисненому повітрі під високим тиском і стисненому повітрі в повітропроводі, реагує з високотемпературною шлаковою сталлю, спалюючи заблокований вентиляційний отвір і покращуючи термін служби та швидкість видування дна. видувальний пристрій.
Нижній виддувний пристрій містить стійкий матеріал, встановлений на дні сталевого мішка. Стійкий матеріал забезпечений безліччю груп нижніх надувних труб. Один кінець нижньої продувної труби з’єднаний з шунтовою трубою на газотранспортній трубі, а інший кінець забезпечений газовим шунтовим механізмом для реалізації більш ефективної реакції всередині сталевого мішка та забезпечення виробництва феросплаву. Щонайменше чотири групи стійких матеріалів розподіляються вздовж сталевого мішка, і принаймні дві групи нижніх труб для продувки встановлені для кожної групи стійких матеріалів, щоб покращити швидкість змішування та ефективність реакції сталевого мішка та газу, замінити традиційний струшувальний мішок і заощадити енергію.
Газовідвідний механізм містить відвідну трубу з нижньою продувною трубою, віддаленою від одного кінця відвідної труби. Направляюча трубка розташована у верхній частині стійкого матеріалу, а верхня частина направляючої трубки забезпечена кількома наборами нижніх мундштуків, що збільшує площу контакту із сировиною в сталевому мішку, досягає мети ефективного змішування, і знижує собівартість виробництва сплаву. Газовідвідний механізм містить відвідну трубку через сполучну трубу та нижню продувну трубу від одного кінця відвідної труби, а вихідний кінець двох груп з’єднувальних труб перевернутий.
Направляюча трубка розподілена по обидві сторони стійкого матеріалу, а кілька наборів нижніх мундштуків встановлені у верхній частині направляючої трубки, щоб зробити реакцію між газом і сировиною швидшою та ефективнішою, зменшити площу мертвої зони та покращити очищаючий ефект і ефективність перемішування. Запірний клапан з’єднаний паралельно з обома кінцями зворотного клапана, а пневматичний запірний клапан також розташований на трьох комплектах труб, щоб забезпечити реакцію між газом і сировиною для виробництва сплаву.
За допомогою трьох груп налаштувань трубопроводу забезпечте азот і кисень для виробництва сплаву, відповідно до манометра та витратоміра для регулювання подачі азоту та кисню, відповідно до виробничих потреб, перемикання типу джерела повітря, що дме знизу, через дування знизу. пристрій і газовий шунтовий механізм, збільшити площу контакту між газом і сировиною, замінити традиційний феросплав, щоб досягти вищої ефективності виробництва, зменшити енергоспоживання та корозію футеровки сталевої упаковки та отримати високоякісний сплав. Коли нижній нагнітаючий пристрій заблокований або вентильований, кисень, що міститься в стисненому повітрі під високим тиском і стисненому повітрі в повітропроводі, реагуватиме з високотемпературною шлаковою сталлю, кип’ятить заблокований вентиляційний отвір, покращуючи термін служби та швидкість видування. нижнього видувного пристрою.
