Основне застосування сульфіду марганцю
Сульфід марганцю використовувався в порошковій металургії, слабких магнітних напівпровідникових матеріалах, оптичних, електричних, магнітних матеріалах і одержанні солей марганцю високої чистоти.
1) Готується різновид композитного матеріалу сульфіду марганцю/вуглецевих нанотрубок. Зокрема, вуглецеві нанотрубки додають до змішаної кислоти, приготовленої з концентрованої сірчаної кислоти та концентрованої азотної кислоти для обробки ультразвуком, так що поверхня вуглецевих нанотрубок прищеплюється гідрофільними групами, а потім змішується з поверхнево-активними речовинами для утворення суспензії. Потім додають джерело сірки з аміногрупою, щоб воно реагувало з групами на вуглецевих нанотрубках. Потім джерело марганцю додавали до суміші та переносили в реактор для гідротермальної реакції, щоб отримати композит сульфід марганцю/вуглецеві нанотрубки. Винахід характеризується використанням водного електроліту в процесі виробництва, використання покриття сульфіду марганцю вуглецевих нанотрубок може краще підтримувати цілісність форми вуглецевих нанотрубок, зменшується пошкодження вуглецевої трубки; У той же час осьове розташування сульфіду марганцю вздовж вуглецевих нанотрубок збільшує його питому поверхню, сприяє кращому проникненню та видаленню іонів цинку, підвищує його провідність, а отриманий композитний матеріал має хороші швидкісні характеристики.
2) Марганець і сірку добувають із комплексної марганцевої руди сульфіду марганцю, яка в основному складається з 70 відсотків -75 відсотків сульфіду марганцю, 15 відсотків -20 відсотків карбонату марганцю та 2 відсотків -3 відсотків оксиду марганцю. Конкретні стадії цього способу полягають у наступному. Шляхом дроблення та подрібнення руди та збагачення отримували складний марганцевий концентрат, який поміщали в реактор для авторедокс-вилуговування. Вагове співвідношення розчину сірчаної кислоти до марганцевого концентрату становило 2-10 ∶1, температура вилуговування становила 30 градусів ~100 градусів, а час вилуговування становив 30 хвилин ~ 120 хвилин. Потім додають окислювач для окисного вилуговування, фільтрації та видалення домішок з розчину вилуговування. Отриманий фільтрат електролізують до електролітичного металевого марганцю. Залишок від вилуговування додають у десульфуратор, а розчинник, що містить елементарну сірку, охолоджують, щоб елементарна сірка могла випадати в осад. Спосіб винаходу забезпечує новий процес обробки ресурсів марганцю та вилучення марганцю та сірки одночасно, і має переваги короткого процесу, зниження споживання енергії, економії ресурсів, високого рівня відновлення продукту та екологічного захисту навколишнього середовища.
3) Було виготовлено своєрідні нанострижні сульфіду марганцю. Спосіб отримання наностержнів сульфіду марганцю характеризується тим, що він включає наступні етапи: 1) отримують розчин солі марганцю відповідно до співвідношення солі марганцю до розчинника =(2-5) ммоль до ({{ 4}})мл; 2) Розчин сірки отримано відповідно до співвідношення порошку сірки до розчинника =(2~5)ммоль до (5~15)мл; 3) Після нагрівання розчину марганцевої солі до 100~200 градусів, введіть розчин сірки, а потім нагрійте до 240~300 градусів, щоб отримати змішаний розчин, як реакційну систему; 4) Встановіть систему впорскування: приготуйте той самий розчин марганцевої солі, як на етапі 1, як першу систему впорскування, і приготуйте той самий розчин сірки, як на етапі 2, як другу систему впорскування; 5) Розчин солі марганцю в першій системі впорскування та розчин сірки в другій системі впорскування вводять у змішаний розчин у реакційній системі відповідно; Отримано нанострижні сульфіду марганцю. Спосіб простий, екологічно чистий і має низьку собівартість виробництва. Нанострижні MnS, отримані цим методом, рівномірно розподілені з довжиною від 50 нм до 400 нм і співвідношенням довжина-діаметр від 2∶1 до 8∶1.