Як отримати кваліфіковані кремнієво-марганцеві сплави? Ознайомтеся з аналізом у цій статті!

Кремнієво-марганцевий сплав - це різновид сплаву заліза з широким застосуванням і високим виходом. Феросплави, що складаються з кремнію, марганцю, заліза, вуглецю та інших дрібних елементів, в основному використовуються як розкислювач і легуюча добавка при виробництві сталі. Його основні елементи кремній і марганець мають високу спорідненість з киснем. Коли рідку сталь додають для реакції з киснем, її можна перетворити на розкислений шлак із великими частинками, низькою температурою плавлення та легкістю спливання. Якщо розкислення кремнію та марганцю використовувати окремо за однакових умов, швидкість горіння буде набагато вищою, ніж це.

Його індекс поділяється на 6517 і 6014, але багатьом клієнтам потрібен силікомарганець 6818, який насправді відноситься до 6517. Вміст вуглецю в цих двох індексах має бути не вище 2,5, фосфору не вище {{8} }.3 і сірки не вище 0,05

У його виробництві вибір розумного типу шлаку є ключовою ланкою його технологічного функціонування, а також важливим заходом для покращення технічного показника виробництва. У виробничому процесі розумне розміщення марганцевої руди та вибір розумного типу шлаку може не тільки отримати високоякісні продукти, але й стабілізувати нормальне виробництво пічної руди. У той же час покращити виробничі технічні показники, знизити собівартість продукції, повністю підвищити економічні вигоди компанії.

У його виробництві може використовуватися марганцева руда або кілька видів марганцевої руди (включаючи багатий марганцем шлак). Щоб забезпечити виробництво якісної продукції, співвідношення марганцю до заліза та марганцю до фосфору в руді має відповідати певним вимогам:

Розміщення сировини:

Для отримання високоякісної продукції в марганцевій руді використовуються тільки продукти марганцевої руди. Нерозумно брати вміст за покажчик. Його виробництво - це не тільки марганцева руда, а й інші допоміжні матеріали. Визначити план виробництва.

Його сировиною є: марганцева руда, марганцевий шлак, кремнезем, кокс.

Формула розрахунку загальних інгредієнтів для вмісту марганцю:

Вміст марганцю=марганець печі ÷ (марганцева руда плюс відновник плюс кремнезем плюс розчинник плюс інші добавки))

З наведеного вище методу розрахунку можна побачити, що навіть якщо вміст марганцю в печі високий, якщо додати більше допоміжних матеріалів, вміст марганцю в печі зменшиться, що вплине на якість виробництва ціни кремніймарганцевого сплаву.

Вимоги до кожної сировини:

1. Домішка P2O5 у марганцевій руді нижча, а P2O5 збільшує вміст фосфору в сплаві. Розмір частинок марганцевої руди зазвичай становить 10-80 мм, менше 10 мм не перевищує 10 відсотків від загальної кількості;

2. SiO2 більше або дорівнює 97 відсоткам кремнезему, P2O5 < 0.02, розмір частинок 10-40 мм, без ґрунту та сміття;

3. Фіксований вуглець у коксі Більше або дорівнює 84 відсоткам, зольність Менше або дорівнює 14 відсоткам, розмір частинок коксу, зазвичай мала та середня електрична піч із використанням 3-13 мм, велика піч із використанням {{5} } мм;

Його виробничий процес в основному такий самий, як і вуглецевий феромарганець, але важче освоїти умови печі, ніж у вуглецевого феромарганцю. Тому операція потребує більш ретельної, правильної оцінки печі, своєчасного лікування.

Ознакою нормального стану печі є відповідна глибина введення електрода, рівномірне осідання шихти, рівномірне горіння горловини, стабільний склад, хороші техніко-економічні показники. Точне співвідношення інгредієнтів – запорука нормального стану печі.

Основною проблемою із співвідношенням інгредієнтів є проблема розподілу вуглецю. Коли відновника в шихті занадто багато, провідність шихти підвищується, струм зростає, електрод піднімається, тигель стискається, явище колапсу дефектів збільшується, зовнішній вигляд гирла печі такий самий, як і у шихти. відновника феросиліцію занадто багато, тому що відновник заряду занадто багато, відновлення кремнезему більше, і вміст кремнію в сплаві вище. Якщо відновника занадто багато, підвищення електрода є дуже серйозним, температура дна печі низька, і вміст кремнію в сплаві зменшується.

Основність шлаку також має великий вплив на виплавку кремніймарганцевого сплаву.

Лужність надто висока, температура шлаку значно знижена, температура в печі невисока, крім того, CaO та SiO2 об’єднані в силікат, це робить їх об’єднаними в силікат, відновлення SiO2 ускладнене, вміст кремнію в сплаві не може підвищуватися . Крім того, лужність занадто висока, шлак занадто тонкий, залізо забирає більше сировини, вихід заліза легко спалити, вушко печі непросто заткнути, занадто висока лужність не є добре.